د ډرل بټ د تودوخې درملنې کیفیت څنګه ارزونه وکړو

۱. د راک ویل سختۍ (HRC) — تسلسل د یوې واحدې لوستلو څخه ډیر مهم دی

د راک ویل سي سختۍ ازموینه د تودوخې درملنې پایلو تصدیق کولو لپاره ترټولو مستقیم او پراخه شتون لرونکې لاره ده - نږدې هر ډرل بټ جوړونکی او دریم اړخ تفتیش کونکی دا وړتیا لري. مګر یو واحد لوستل پخپله ډیر څه نه وايي. هغه څه چې مهم دي دا دي چې ایا سختۍ د ورته بیچ څخه د ډیری ټوټو په اوږدو کې په دوامداره، مناسب حد کې پاتې کیږي.

د HSS ټویسټ ډرلونو لپاره، اصلي منطق دا دی چې د پرې کولو څنډه د اغوستلو مقاومت لپاره سخته شوې ده، پداسې حال کې چې شینک په پرتله ایز ډول لږ سخت پریښودل کیږي نو دا کولی شي شاک جذب کړي پرته له دې چې مات شي. دا د سختۍ تدریجي پخپله یو معنی لرونکی نښه ده چې د تودوخې درملنه په سمه توګه ترسره شوې - دا د "له لارې سختیدل د ماتیدو لامل کیږي" مسلې تر شا د تایید میتود هم دی چې موږ په تیرو مقاله کې پوښلی. د کیفیت لرونکي HSS ټویسټ ډرلونو د پرې کولو څنډې لپاره په عام ډول ذکر شوي د صنعت حوالې سلسلې شاوخوا 63-66 HRC دي، که څه هم دقیق ارقام د قطر او درجې (M2، M35، او داسې نور) له مخې توپیر لري.

له عرضه کوونکي څخه د څه غوښتنه وکړئ:د سختۍ ازموینې راپور چې د ازموینې موقعیت (په ځانګړي ډول د کټنګ څنډه) پیژني، نه د یو واحد غیر لیبل شوي شمیرې پرځای.

۲. د بیچ نمونه اخیستل — نه یوازې د حوالې نمونه

د یو واحد ډرل بټ چې د سختۍ ازموینه پاس کوي پدې معنی ندي چې ټوله ډله یو شان ده. د فرنس دننه د تودوخې یووالي، د بارولو کثافت، او نور د پروسې متغیرات کولی شي په یوه ډله کې توپیر رامینځته کړي. یو ډیر باوري چیک دا دی چې د ازموینې لپاره د ورته ډلې څخه په ناڅاپي ډول یو څو ټوټې راوباسئ، د دې پرځای چې یوازې هغه نمونه ازموینه وکړئ چې عرضه کونکي په ځانګړي ډول جلا کړې وي. دا په ځانګړي توګه د پولې هاخوا سرچینې کې مهم دی، چیرې چې پیرودونکي معمولا یوازې محدود شمیر نمونې ترلاسه کوي - او یوه نمونه چې پاس کیږي تضمین نه کوي چې پاتې ډله ورسره سمون لري.

۳. بصري تفتیش — د سوځیدنې د مینځلو لپاره مستقیم سیګنال

که چیرې د ګرینډینګ پیرامیټرونه په ښه توګه کنټرول نشي، نو پروسه کولی شي په محلي ډول د ډرل بټ سطحه بیا تودوخه یا بیا سخته کړي، او دا معمولا د لیدلو وړ رنګ بدلولو په توګه څرګندیږي - یو نیلي یا تیاره رنګ چې د شاوخوا پای سره سمون نه خوري. له همدې امله بصري تفتیش د ګرینډینګ وروسته او د بسته بندۍ دمخه تړاو لري: پدې وخت کې، هر ډول غیر معمولي رنګ بدلول یا د سطحې نیمګړتیا مستقیم نیول کیدی شي، پرځای یې چې وروسته له هغه چې پیرودونکي د وسیلې کارول پیل کړي وروسته سطحه شي.

د تفتیش نورې پرمختللې طریقې - لکه د قند درزونو لپاره د مقناطیسي ذراتو تفتیش، د نیتل ایچ ازموینه، یا د ګرینډینګ سوځولو لپاره د ایډي اوسني ازموینه - هغه ډول چکونه دي چې صنعت یې دریمې ډلې لابراتوار ته لیږي کله چې یوه ډله د ستونزې شکمنه وي. دا د ستونزو حل کولو لپاره د تایید وسیلې دي، نه د معمول په توګه په هره ډله کې پلي کیږي. دا د نوي عرضه کونکي ارزولو یا د ډلې مسلې تحقیق کولو پرمهال د پوهیدو ارزښت لري، د هر امر په اړه د معیاري ګام په توګه د تمه کولو پرځای.

۴. د پروسې کنټرول — نه یوازې پایله

د تودوخې درملنې کیفیت اصلي تضمین د پروسې کنټرول څخه راځي، نه د حقیقت وروسته د ښه ټوټو په ترتیب کولو سره. د قند کولو وروسته، HSS د نه بدلیدونکي آسټینایټ معنی لرونکی مقدار ساتي، کوم چې د فولادو ثبات او سختۍ اغیزه کوي که چیرې درملنه یې ونشي. دا معمولا دوه څخه تر دریو تودوخې دورې ته اړتیا لري: هر دوره د ساتل شوي آسټینایټ ډیره برخه په مارټینایټ بدلوي او هغه ماتیدنه کموي چې په بل ډول به درزیدو لامل شي. د صنعت معلومات دا هم ښیې چې د تودوخې یو واحد دوره لاهم کولی شي شاوخوا 10٪ ساتل شوي آسټینایټ پریږدي، او دا معمولا لږترلږه دوه تودوخې دورې ته اړتیا لري ترڅو دا 5٪ څخه ښکته راوړي.

په بل عبارت: د تودوخې څو دورې کارول شوې دي دا یوه قانوني او ګټوره پوښتنه ده چې وپوښتل شي. یو ډرل بټ چې یوازې یو ځل تودوخې شوی وي ممکن د منلو وړ سختۍ شمیره وښيي او لاهم ساختماني ثبات نلري - دا د "سختۍ ښه ښکاري مګر دا لاهم ماتیدونکی دی" د ناکامۍ حالت یو له اصلي لاملونو څخه دی چې موږ په تیرو مقاله کې پوښلي.