سټینلیس سټیل د ډرل کولو لپاره یو له خورا تقاضا لرونکو موادو څخه دی. د نرم سټیل یا المونیم برعکس، دا د مات شوي بټونو، لوی سوریو، او د سطحې د ناڅاپه پایونو له لارې - د ضعیف تخنیک او غلط اوزار کولو ته په چټکۍ او څرګند ډول سزا ورکوي. دا لارښود تشریح کوي چې ولې سټینلیس سټیل هغه ډول چلند کوي چې دا یې کوي، او دا د سم ډرل بټ غوره کولو، سم پیرامیټرو تنظیم کولو، او د تولید په جریان کې د کیفیت دوامداره ساتلو لپاره څه معنی لري.
ولې د سټینلیس سټیل ډرل کول ستونزمن دي؟
د ستونزې پوهیدل د موادو څخه پیل کیږي. سټینلیس سټیل - په ځانګړي توګه د 304 او 316 په څیر آسټینیټیک درجې - دوه ځانګړتیاوې لري چې د ډیری نورو فلزاتو په پرتله د برمه کولو کار خورا سخت کوي.
د کار سختول
کله چې سټینلیس سټیل د میخانیکي فشار سره مخ شي - په شمول د ډرل څخه د پرې کولو ځواکونو - د پرې کولو په ساحه کې مواد په چټکۍ سره سختیږي. دې ته د کار سختیدل ویل کیږي، او دا د آسټینیتیک سټینلیس درجې کې د نږدې هر بل عام انجینري موادو په پرتله ګړندی پیښیږي.
په عمل کې دا پدې مانا ده: که چیرې د ډرل بټ د پاکولو پر ځای ودریږي، ورو شي، یا مسح شي، د بټ لاندې سطحه په څو ثانیو کې سخته کیږي. بل پرې کولو پاس بیا د مخکې په پرتله د یوې سختې طبقې سره مخ کیږي. دا د وسیلې اغوستلو ته په ډراماتیک ډول ګړندی کوي او که چیرې سم نه پریښودل شي، نو کار په سوري کې ژور سختیدو ته لار هواروي - کار په تدریجي ډول د پرمختګ سره ډیر ستونزمن کوي.
ټیټ حرارتي چالکتیا
د سټینلیس فولادو تودوخه د نرم فولادو یا المونیم په پرتله په کمزوري ډول ترسره کیږي. د برمه کولو پرمهال، پرې کول د پام وړ تودوخه تولیدوي. په هغه موادو کې چې ښه حرارتي چالکتیا لري، د دې تودوخې ډیره برخه د ورک پیس او چپس لخوا لیږدول کیږي. په سټینلیس فولادو کې، تودوخه د پرې کولو پرځای په څنډه کې متمرکز کیږي.
د کار سختولو او د تودوخې غلظت ترکیب د پیچلتیا ستونزه رامینځته کوي: لکه څنګه چې د ډرل بټ ګرمیږي، د پرې کولو په څنډه کې یې سختۍ کمیدل پیل کوي. نرم څنډه لږ په اغیزمنه توګه پرې کوي، ډیر رګونه رامینځته کوي، ډیر تودوخه رامینځته کوي - او دوره تر هغه وخته پورې دوام کوي تر څو چې بټ ناکام شي.
د سم ډرل بټ غوره کول: M2 vs M35
د سټینلیس سټیل په ډرل کولو کې یوازینی مهم متغیر د ډرل بټ مواد دي. په صنعتي ترتیباتو کې دوه خورا عام کارول شوي انتخابونه M2 او M35 لوړ سرعت فولاد دي. د دوی ترمنځ توپیر پوهیدل د ډیری پیرودونکو په پرتله خورا مهم دي.
د M2 لوړ سرعت فولاد
M2 د لوړ سرعت فولادو معیاري درجه ده او په نړۍ کې ترټولو پراخه تولید شوي ډرل بټ مواد دي. د دې ترکیب - نږدې 6٪ ټنګسټن، 5٪ مولیبډینم، 4٪ کرومیم، او 2٪ وینډیم - دا ښه سختۍ، مناسب سختۍ، او د عامو موادو پراخه لړۍ کې کافي فعالیت ورکوي.
د سټینلیس سټیل کار لپاره د M2 محدودیت د هغې ګرم سختوالی دی، چې د سره سختوالی هم ورته ویل کیږي. دا د موادو وړتیا ته اشاره کوي چې په لوړه تودوخه کې خپل سختوالی وساتي. M2 د 550-600 درجو سانتی ګراد په شاوخوا کې په معنی ډول سختوالی له لاسه ورکول پیل کوي. د سټینلیس سټیل برمه کولو کې - په ځانګړي توګه د تولید چاپیریال کې یا کله چې یخ کول کافي نه وي - د تودوخې درجه په منظم ډول له دې حد څخه تیریږي.
کله چې څنډه نرمه شي، نو پرې کول ودروي او مسح کول پیل کوي. رګونه زیاتیږي، تودوخه نوره هم زیاتیږي، د کار سخت شوي طبقې ننوتل سخت کیږي، او د وسیلې ژوند په چټکۍ سره راټیټیږي. ناکامي تل ناڅاپي نه وي - دا معمولا په تدریجي ډول د درنو فیډ احساس، د سوري وتلو شاوخوا د خړوبیدو زیاتوالي، او د سوري قطر د ثبات خرابیدو په توګه څرګندیږي مخکې لدې چې بټ په پای کې ناکام شي.
د M35 کوبالټ لوړ سرعت فولاد
M35 د M2 په څیر ورته اساس جوړښت کاروي چې نږدې 5٪ کوبالټ اضافه کوي. کوبالټ په مستقیم ډول په پرې کولو کې برخه نه اخلي - دا کاربایډونه نه جوړوي یا د خونې په تودوخه کې په هیڅ معنی ډول سختۍ نه اضافه کوي. د دې رول په ځانګړي ډول د لوړې تودوخې کې د فولادو میټریکس ثبات کول دي، هغه نقطه لوړوي چې سختۍ یې کمیدل پیل کوي.
M35 د ګټور سختۍ کچه تر نږدې 630-650 درجو سانتي ګراد پورې ساتي. د M2 په پرتله د 50-80 درجو سانتي ګراد توپیر ممکن معتدل ښکاري، مګر د وسیلې ژوند پدې حد کې د تودوخې سره خورا حساس دی. د آسټینیټیک سټینلیس سټیل په کنټرول شوي پرتله کولو ازموینو کې، M35 معمولا د مساوي شرایطو لاندې د M2 په پرتله په هر بټ کې دوه څخه تر درې ځله ډیر سوري تولیدوي - او ډیری وختونه د پام وړ ډیر کله چې کار کې مداخله شوي کټ، متغیر فیډ نرخونه، یا نامناسب یخ کول شامل وي.
د پیرودونکو لپاره، اقتصادي پرتله کول ساده دي: د M35 بټونو لګښت په هر واحد کې ډیر دی، مګر د هر سوري کیندل شوي لګښت - د بدیل فریکونسۍ، د ماشین بندیدو وخت، او د خراب سوري کیفیت څخه د ردولو نرخونو حساب کول - عموما د سټینلیس سټیل په شمول د تولید په هر شرایطو کې ټیټ دی.
کله چې M2 لاهم د منلو وړ وي
M2 په قطعي ډول د سټینلیس سټیل لپاره مناسب نه دی. د لاندې شرایطو لاندې، دا کولی شي په مناسب ډول فعالیت وکړي:
•د پرې کولو ټیټ سرعت د ډیر سیلابي سړونکي سره
•په وقفه ای ډول، ټیټ حجم سره ډرل کول چیرې چې بټ د سوریو ترمنځ د یخولو لپاره وخت لري
•نری مواد (≤3 ملي میتر) چیرې چې ډرل د لنډ وخت لپاره د ورک پیس سره په تماس کې وي
•کله چې د لګښت محدودیتونه M35 غیر عملي کوي او د سوري کیفیت زغم پراخه وي
په لوړ حجم تولید کې، په غټو موادو کې، یا چیرې چې ابعادي دقت خورا مهم وي، M35 خورا باوري انتخاب دی.
د پرې کولو سرعت او د تغذیې کچه
حتی د سم بټ موادو سره، د غلط پرې کولو پیرامیټرونه به د وخت څخه مخکې ناکامۍ لامل شي. دوه متغیرات چې باید کنټرول شي د پرې کولو سرعت (د سطحې سرعت په متر/دقیقه کې څرګند شوی، یا د ورکړل شوي قطر لپاره RPM ته بدل شوی) او د فیډ نرخ (د ډرل په هر انقلاب کې څومره ګړندی پرمختګ کوي) دي.
د پرې کولو سرعت
د سټینلیس سټیل لپاره، د HSS ډرل بټونو لپاره وړاندیز شوي سطحي سرعت د نرم سټیل په پرتله د پام وړ ټیټ دی. د آسټینیتیک درجې لپاره عمومي لارښود (304، 316):
•M2 HSS: د سطحې سرعت ۱۰-۱۵ متر/ دقیقه
•د M35 کوبالټ HSS: د سطحې سرعت 15-25 متر/ دقیقه
دا په RPM بدلیږي په لاندې ډول: RPM = (د سطحې سرعت × 1000) ÷ (π × د ډرل قطر په ملي میتر کې). په 316 سټینلیس سټیل کې د 10 ملي میتر M35 بټ، چې په 20 متر/دقیقه کې هدف لري، به نږدې 637 RPM کې چلیږي.
د سټینلیس سټیل د ډرل کولو پر مهال ډېر ګړندی چلول تر ټولو عام تېروتنه ده. لوړ سرعت د کولنټ د لرې کولو په پرتله ګړندی تودوخه تولیدوي او د چپ د لرې کولو په پرتله ګړندی تودوخه تولیدوي. بټ ډیر ګرم کیږي، د څنډې سختۍ له لاسه ورکوي، او ژر ناکامیږي. هغه چلونکي چې د نرم سټیل یا المونیم د ډرل کولو سره عادت دي ډیری وختونه په سټینلیس سرعت سره چلوي چې دوه یا درې ځله ډیر لوړ وي.
د خوړو کچه
د تغذیې کچه باید دومره لوړه وي چې بټ په دوامداره توګه پرې شي نه د مسح کولو پر ځای. هغه تغذیه چې ډیره سپکه وي بټ ته اجازه ورکوي چې د کار سخت شوي سطحې څخه تیر شي پرته له دې چې ننوځي - د موادو لرې کولو پرته تودوخه تولیدوي. دا په سوري کې د وخت دمخه کار سختیدو اصلي لامل دی.
د سټینلیس سټیل لپاره وړاندیز شوي فیډ نرخونه (په هر انقلاب کې): د 5 ملي میتر قطر پورې د بټونو لپاره 0.05–0.10 ملي میتر؛ د 5–15 ملي میتر لپاره 0.10–0.20 ملي میتر؛ د 15 ملي میتر څخه پورته 0.20–0.35 ملي میتر. دا د پیل ټکي دي - د مشاهده شوي چپ جوړښت، د پرې کولو غږ، او د ډرل په سر کې د تودوخې پراساس تنظیم کړئ.
تر ټولو باوري شاخص چې پیرامیټرونه سم دي چپ دی. یو نری، کلک تاو شوی چپ د سمې پرې کولو ښودنه کوي. اوږده، تار لرونکي چپس ښیي چې خواړه ډیر سپک دي. پوډري یا بې رنګه چپس ډیر تودوخه ښیې.
کولنټ او غوړول
د سټینلیس سټیل د ډرل کولو پر مهال کولنټ اختیاري نه دی. د دې رول دوه چنده دی: د پرې کولو زون څخه تودوخه لرې کول، او د بټ فلوټونو او سوري دیوال ترمنځ انٹرفیس غوړول ترڅو د رګونو له امله رامینځته شوې تودوخه کمه کړي.
د سیلاب یخولو مایع (د حل کېدونکي غوړ مخلوط چې شاوخوا 8-10٪ وي) د ماشین وسیلو په ترتیباتو کې ترټولو مؤثره میتود دی. د لاسي برمه کولو یا د سیلاب یخولو مایع پرته د ډرل پریس عملیاتو لپاره، د پرې کولو مایع په مستقیم ډول د بټ او د ننوتلو نقطې ته د ډرل کولو دمخه او په جریان کې پلي کول اړین دي. د سټینلیس سټیل وچ برمه کول باید په هر هغه شرایطو کې مخنیوی وشي چیرې چې د سوري کیفیت یا د وسیلې ژوند مهم وي.
د کولنټ رسولو باید د پرې کولو ساحې ته ورسیږي. په غټو کاري ټوټو (له 15-20 ملي میتر څخه پورته) کې بهرنۍ سیلاب کولنټ ممکن د بټ سر په کافي اندازه سړه نه کړي - پدې قضیو کې، د چپس پاکولو او یخولو ته اجازه ورکولو لپاره د کولنټ له لارې وسیلې یا دوره ای بټ بیرته راګرځول اړین دي.
جیومیټری او نقطه زاویه
د معیاري ۱۱۸ درجې نقطې زاویې ډرل بټونه د عمومي کارونې لپاره ډیزاین شوي دي. د سټینلیس سټیل لپاره، د ۱۳۵ درجې ویشل شوي نقطې جیومیټري د دوو دلیلونو لپاره د پام وړ ډیر اغیزمن دی.
لومړی، د ویشلو نقطه د معیاري ځمکې په بټونو کې موجود د چسپنې څنډه له منځه وړي. د چسپنې څنډه نه پرې کوي - دا فشار ورکوي او سکریچ کوي، د چپ لرې کولو پرته تودوخه تولیدوي. د دې لرې کول پدې معنی دي چې بټ د تماس وروسته سمدلاسه پرې کول پیل کوي، د تودوخې لومړنۍ سپک او د سکیټ کولو تمایل کموي.
دوهم، د ۱۳۵ درجو کم ژور زاویه د پرې کولو ځواک په مساوي ډول د پرې کولو شونډو په اوږدو کې ویشي، د هر واحد ساحې بار کموي او په سختو یا د کار سختولو موادو کې د بټ پایښت ښه کوي.
د ډیری سټینلیس سټیل برمه کولو غوښتنلیکونو لپاره، د 135 درجې سپلایټ پوائنټ M35 کوبالټ بټ د پیل کولو سمه ځانګړتیا ده.
تنظیم او کاري ساتنه
په ترتیب کې سختي د نرمو موادو په پرتله د سټینلیس سټیل سره ډیره مهمه ده. د بټ او ورک پیس ترمنځ هر ډول وایبریشن یا انحراف د بټ د دوامداره پرې کولو پرځای په وقفه ای ډول مسح کولو لامل کیږي، چې د کار سختیدو او د څنډې چپولو ته وده ورکوي.
د کار ټوټې باید په کلکه سره وتړل شي، نه په لاس کې. د ډرل بټ باید د تولید له پیل څخه مخکې د رن آوټ لپاره وڅیړل شي - حتی د رن آوټ لږ مقدار هم د پرې کولو شونډو په اوږدو کې په غیر مساوي ډول اغوستلو ته وده ورکوي. د لنډ بټ غزول د اوږدو په پرتله غوره دي؛ اوږده لاسرسی د بار لاندې انحراف زیاتوي.
د پتلي سټینلیس شیټ کې د سوري ننوتلو لپاره، د مرکز پنچ نښه یا د پیلوټ سوري د کټ په پیل کې سکیټینګ کموي. د سوري وتلو لپاره، د سکریپ نرم فولادو یا المونیم ملاتړ پلیټ د بور او موادو د اوښتو مخه نیسي چې معمولا د بټ د ماتیدو په وخت کې پیښیږي.
لنډیز: د کنټرول لپاره مهم متغیرات
•د بټ مواد: د سټینلیس سټیل په هر تولید کې د برمه کولو لپاره د M35 کوبالټ HSS څخه کار واخلئ. M2 یو جوړجاړی دی.
•د پرې کولو سرعت: د نرم فولادو په پرتله ورو چلول. تودوخه د ناکامۍ اصلي میکانیزم دی.
•د تغذیې کچه: تل مثبت تغذیه وساتئ. سپک مسح کول د کار سختیدو لامل کیږي.
•کولنټ: په دوامداره توګه د پرې کولو په ساحه کې تطبیق کړئ. وچ برمه کول د وسیلې ژوند د پام وړ لنډوي.
•جیومیټری: د سټینلیس لپاره د 118 درجې معیار په پرتله 135 درجې ویش نقطه غوره ده.
•کلکوالی: په کلکه کلک کړئ، د بندښت کچه کمه کړئ، د اوږدې مودې غځولو څخه ډډه وکړئ.
د سټینلیس سټیل برمه کول په طبیعي ډول ستونزمن ندي - دا هغه وخت ستونزمن کیږي کله چې اوزار یا پیرامیټرې د مختلف موادو لپاره غوره شي. د سم بټ مشخصاتو، مناسب سرعت او فیډونو، او دوامداره کولنټ غوښتنلیک سره، دا د تولید په کچه په بشپړ ډول د کنټرول وړ دی.
د پوسټ وخت: می-۰۶-۲۰۲۶



