لړۍ: ولې د ډرل بټونه ناکامیږي | پنځمه ماده
کلیدي کلمې: د HSS ډرل بټ کیفیت، د ډرل بټ وزن، د ډرل بټ سختۍ، د HSS کثافت، د ډرل بټ کیفیت معاینه، د ډرل بټونو ارزونه څنګه
ډیری پیرودونکي چې د ډرل بټ کیفیت ارزوي یوه ساده پوښتنه کوي: "سختوالی څه شی دی؟"
دا غلطه پوښتنه نه ده. سختي د HSS ډرل بټ کیفیت یو له خورا مهمو شاخصونو څخه دی. مګر "سخت تل غوره وي" یو عام غلط فهم دی - او دا یو غلط فهم دی چې کولی شي پیرودونکي غلط محصول غوره کړي.
هغه څه چې سختۍ په حقیقت کې تاسو ته وایی
سختۍ، چې معمولا د راک ویل C پیمانه (HRC) کې اندازه کیږي، منعکس کوي چې د تودوخې درملنې وروسته د قطع کولو څنډه څومره ښه د خرابوالي په وړاندې مقاومت کوي. د HSS ډرل بټونو لپاره، دا شمیره په مستقیم ډول د دې سره تړلې ده چې ایا څنډه تیزه پاتې کیږي او د پرې کولو پرمهال د اغوستلو په وړاندې مقاومت کوي.
د تودوخې درملنه هغه څه دي چې سختوالی ټاکي. ورته خام فولاد - د مثال په توګه M2 یا M35 - کولی شي د تودوخې درملنې څرنګوالي پورې اړه لري د پام وړ مختلف سختۍ سره پای ته ورسیږي. له همدې امله یوازې د فولادو درجه هیڅکله تاسو ته د بشپړ شوي ډرل بټ اصلي کیفیت نشي ویلای. مواد د پیل ټکی دی. د تودوخې درملنه هغه ګام دی چې دا ظرفیت په ریښتیني فعالیت بدلوي.
ولې لوړ سختۍ تل غوره نه وي
دلته متضاده برخه ده: د سختۍ ډیر لوړ فشار په حقیقت کې د ډرل بټ په اسانۍ سره ناکامولی شي.
یوه ساده پرتله کول د دې تشریح کولو کې مرسته کوي چې ولې. د ربړ پاکونکی نرم دی - دا د فشار لاندې خرابیږي او نشي کولی خپل شکل وساتي. د سیرامیک پلیټ سخت دی - مګر دا تقریبا هیڅ سختوالی نلري، نو یو واحد تاثیر یا د خم کولو ځواک کولی شي سمدلاسه یې مات کړي. د HSS ډرل بټ باید د دې دوو افراطونو ترمنځ کښیني: د اغوستلو مقاومت کولو لپاره کافي سخت، مګر دومره سخت چې د ریښتیني پرې کولو شرایطو شاک او وایبریشن جذب کړي پرته لدې چې هغه شیبه چې دا په موادو کې سخت ځای سره مخ کیږي مات شي.
له همدې امله د تودوخې درملنې هدف هیڅکله "د امکان تر حده سخت" نه وي. اصلي هدف د دې ځانګړي فولادو او غوښتنلیک لپاره د سختۍ او سختۍ سم توازن موندل دي. د ډرل بټ چې د لوړ سختۍ شمیره لري مګر ناکافي سختۍ په حقیقت کې په عمل کې د یو څه ټیټ سختۍ او په سمه توګه مطابقت لرونکي سختۍ په پرتله ګړندی ناکام کیدی شي - او دا معمولا د چپ کولو یا درز کولو له لارې ناکامیږي، نه د تدریجي، نورمال اغوستلو له لارې.
ولې سختۍ یو حد دی، نه یو واحد عدد
پیرودونکي ډیری وخت د سختۍ یو واحد دقیق ارقام غواړي - د مثال په توګه "HRC 65". په حقیقت کې، سختۍ تل یو حد وي، نه یو ثابت ارزښت.
دا ځکه چې د تودوخې درملنه طبیعي پروسې توپیر لري. حتی د ورته فرنس بار او ورته تولید بیچ دننه، سختۍ به له ټوټې څخه ټوټې ته یو څه توپیر ولري. دا په ټول صنعت کې عادي خبره ده - دا د کومې یوې فابریکې لپاره ځانګړې نه ده. که چیرې یو عرضه کونکی تاسو ته یو دقیق شمیره حواله کړي او ادعا وکړي چې هره ټوټه یې په سمه توګه سره سمون لري، نو دا ادعا پخپله د پوښتنې وړ ده.
صادقانه، د باور وړ سختۍ معلومات باید د یوې اندازې په توګه وړاندې شي، چې د حقیقي اندازه کولو لخوا ملاتړ کیږي - نه هغه شمیره چې له حافظې څخه بیرته راګرځول شوې ده. موږ پدې وروستیو کې زموږ د تودوخې درملنې پروسه لوړه کړې، او زموږ د اوسني اندازه شوي سختۍ حدونه د M2 لپاره نږدې HRC 64-67 او د M35 کوبالټ لپاره HRC 65-69 دي. دا هغه حدونه دي چې د عادي بیچ څخه بیچ توپیر منعکس کوي، نه دا ژمنه چې هره ټوټه په یوه دقیق شکل کې ځای په ځای کیږي.
څه پیښیږي کله چې سختۍ ټیټه یا نا مساوي وي
کله چې د تودوخې درملنه په ښه توګه کنټرول نه شي، نو عادي پایلې یې عبارت دي له:
• ناکافي سختوالی: د پرې کولو په وخت کې د پرې کولو څنډه له وخته مخکې نرمېږي، اغوستل ګړندي کېږي، او د وسیلې ژوند لنډېږي.
• نا مساوي سختوالی: په ورته ډرل بټ کې ځینې ټکي د نورو په پرتله نرم یا سخت دي، چې د نا مساوي اغوستلو لامل کیږي - یا د فشار غلظت ټکي رامینځته کوي چیرې چې سختوالی په ناڅاپي ډول بدلیږي، کوم چې ډیری وختونه د چپ کولو لپاره د پیل ټکی کیږي.
• د یو بل سره ډیر توپیر: حتی که د اوسط سختۍ د منلو وړ وي، د یو بل دننه لوی توپیر پدې معنی دی چې پیرودونکي تجربه کوي "دا بیچ ښه کار وکړ، بل یې ونه کړ." دا ډول ناانصافي اکثرا د تولید پلان کولو کې د یوې واحد بیچ په پرتله اداره کول ګران وي چې یوازې د مشخصاتو څخه کم وي.
له دې څخه هیڅ یو له بهر څخه نه لیدل کیږي. رنګ، سطحه پای، او احساس تاسو ته د اصلي سختۍ په اړه هیڅ باوري نه وايي - هماغه اصل چې موږ په خپله پخوانۍ مقاله کې پوښلی و چې ولې وزن د HSS کیفیت نشي پیژندلی. بصري او لمس قضاوت د اندازه کولو بدیل ندی.
پیرودونکي څنګه کولی شي سختۍ تایید کړي
سختۍ د کیفیت له هغو څو شاخصونو څخه ده چې په مستقیم ډول اندازه کیدی شي نه یوازې د تجربې له مخې قضاوت کیږي. موږ پیرودونکو ته سپارښتنه کوو:
• له عرضه کوونکي څخه د هغه فولادي درجې د سختوالي په اړه پوښتنه وکړئ چې د ډرل بټونو په جوړولو کې کارول کیږي.
• د مهمو فرمایشونو لپاره، له عرضه کوونکي څخه وغواړئ چې د تولید پرمهال د راک ویل سختۍ ټیسټر سره په ساحه کې سختۍ ازموینه وکړي، یا د راتلونکو نمونو د ځای په ځای کولو لپاره خپل راک ویل ټیسټر وکاروئ - دا د تایید یوه اغیزمنه طریقه ده چې د ډیری شرکتونو په لاسرسۍ کې ده.
• نه یوازې د سختۍ شمیرې ته پاملرنه وکړئ، بلکې دې ته هم پاملرنه وکړئ چې ایا دا شمیره د اندازه شوي حد په توګه وړاندې کیږي چې د هغې تر شا ریښتیني معلومات دي، نه د حافظې څخه نقل شوي ارقام.
د دې لړۍ په اړه
ولې د ډرل بټونو ناکامېدل زموږ د تولید ټیم لخوا لیکل شوې تخنیکي لړۍ ده. هره مقاله د ډرل بټونو فعالیت کې په یو ځانګړي فاکتور تمرکز کوي - له خامو موادو څخه تر بسته بندۍ پورې. هدف ساده دی: پیرودونکو سره مرسته وکړئ چې پوه شي چې دوی واقعیا څه اخلي، او کومې پوښتنې باید وپوښتل شي.
د پوسټ وخت: جون-۲۳-۲۰۲۶